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A Indústria de impermeabilizante, selante e adesivo ressalta que o perfil do consumidor, principalmente o consumidor final, tornou-se mais atento sobre a qualidade e desempenho dos produtos.

Selantes são resinas fluidas capazes de escoar nas fóssulas e fissuras penetrando nos microporos do esmalte condicionado por ácido onde assim será fixada mecanicamente. Veja quais os tipos e onde usar!

1. Selante acrílico

Utilizados então em maior escala para o acabamento de móveis planejados, juntas e frestas entre a mobília e as paredes, os selantes acrílicos são produtos de baixo custo quando comparados aos demais. Existem dois tipos principais de selante acrílico: o convencional e o silanizado.

Também chamado de selante à base d’água, o tipo convencional é normalmente utilizado na vedação de trincas. Já o silanizado ou silicone à base d’água tem maior resistência ao amarelamento e é muito usado na indústria de móveis sob medida e na instalação de rodapés e sancas, colagens e acabamentos.

Por serem à base de água, são de fácil limpeza após a aplicação, sem a necessidade de utilizar produtos químicos especializados prejudiciais aos móveis ou outras estruturas em contato com o material. A base química desse produto é acrílica, bastante similar à de tintas e texturas. Além disso, é um material muito comum na construção civil, amplamente utilizado para a vedação de trincas em alvenaria para posterior correção com pintura.

2. De silicone

Existem, portanto, essencialmente três tipos de silicones: acético, neutro e estrutural. O primeiro é frequentemente utilizado para a vedação de boxes de banheiros, pias e lavanderias. É um material pouco indicado para regiões externas e facilmente identificado pelo forte cheiro de vinagre exalado durante a sua aplicação.

De 1967, o silicone neutro é uma tecnologia utilizada para vedações em juntas de dilatação na construção civil, principalmente em fachadas de vidro. É um material indicado para aplicações externas por apresentar elevada resistência a intempéries.

Por fim, o silicone estrutural é utilizado apenas em sistemas denominados structural glazing, também conhecidos por pele ou fachadas de vidro. Não indicado para a vedação, é um adesivo usado na colagem de vidros em perfis de alumínio.

3. Selante de PU

Com a presença de solventes em sua constituição, o selante de PU apresenta uma tecnologia menos moderna e com menor estabilidade em comparação ao de MS. Devido ao seu bom funcionamento como adesivos e selantes para juntas, é muito utilizado em aplicações gerais de construções e indústrias. À base de poliuretano, exibe ótima elasticidade e propriedades adequadas de não escorrimento.

Por conterem solventes, os selantes de PU podem gerar bolhas durante o seu processo de cura, o que compromete a estética e a resistência do material, principalmente em temperaturas mais elevadas. Além disso, o isocianato, presente na fórmula, tem menor durabilidade e estabilidade de cor, principalmente em situações de exposição a intempéries. O grande benefício desse produto é o seu custo. Concorre diretamente com os selantes híbridos e os de MS, geralmente mais caros, porém com maior durabilidade.